設(shè)計制作折流板除霧器沖洗裝置槽盤分布器:1.液體分布性能*,適合于較多噴淋點(diǎn)和較低液體負(fù)荷的場合; 2.要求物料中無固體顆粒,在立管進(jìn)料口應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng); 3.列管式液體分布器操作彈性好; 4.在高操作彈性的場合,可采用雙排管式液體分布器; 5.適合大、中、小型塔中采用。噴淋裝置分布器
濕式煙氣脫硫尾氣再凈化的裝置,包括殼體、脫硫尾氣進(jìn)口、吸收液除霧器沖洗層、吸 收液除霧器、水洗層隔板、水洗層及氣液分布器、水洗層布水器、水洗層除霧器、凈煙氣出口;脫硫尾氣進(jìn)口置于裝置的下部,裝置頂部為凈煙氣出口;脫硫尾氣進(jìn) 口與凈煙氣出口之間從下至上為吸收液除霧器沖洗層、吸收液除霧器、水洗層隔板、水洗層及氣液分布器、水洗層布水器,水洗層下層除霧器沖洗層、水洗層下層除 霧器、水洗層上層除霧器沖洗層和水洗層上層除霧器。通過本實(shí)用新型的再凈化,降低了排放到空氣中的吸收液液滴、煙塵的含量,減少了對周邊環(huán)境的污染;同時 提高脫硫劑回收利用率和脫硫裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保效果。設(shè)計制作折流板除霧器沖洗裝置
除霧器又稱波板除沫器,除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中,將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),安全可靠,操作方便。設(shè)計制作折流板除霧器沖洗裝置
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相,工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離*的裝置。早在上世紀(jì)三十年代,人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類,如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器,但這些分離器分離效率不高,而且不易分離較小粒徑的霧沫;絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫,但要求霧沫清潔,氣流流速較小,且阻力降大,使用周期短,設(shè)備投資大。因此,研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。設(shè)計制作沖洗裝置
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動至波形板轉(zhuǎn)彎處,由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大,直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會,未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后,基本上不含霧沫。
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